预制梁厂须具备的条件以及如何管理？
预制梁厂须具备的条件：
㈠严格选址。项目部对全线的地理环境、地质特点等情况进行踏勘后，根据建设标准化要求并结合项目工程量及施工总体规划，严格选址，设置在主线路基范围内，紧邻拌合站、钢筋加工场，与小湘互通桥很近，可以缓解后期梁厂存梁带来的压力，占地面积约XX平方米，地势平坦、开阔、交通便利。
㈡布局合理。梁厂分为分为制梁区、钢筋绑扎区、钢筋加工场地和原材料堆放场区等功能区。各个功能区界限明了，标识标牌清晰、齐全，区内材料堆放整齐有序。
㈢设备齐全。两台跨度24m的大型龙门吊、两台跨度24m的小型龙门吊、起重机、自动化张拉设备及各种原材料等供应充足，为箱梁预制提供了齐全的硬件设施，完全能够实现流水化管理，确保各项工作有序可控。
㈣文明施工。预制梁厂自建设第一天起就将安全生产工作放在首位。进入厂区内的人都应佩戴安全帽。走进厂区内，文明施工氛围浓厚，各种安全标语、标示标牌张贴齐全，机械设备操作规程条条易懂，施工人员严格按照规章操作。项目部安全部人员不定时地进行安全大检查，常抓不懈，逐一检查，下令整改。
预制梁场的标准化建设
一、桥梁预制现场的选址
预制梁场的建设规模及数量应根据合同段内桥梁的设计规模、数量与分布情况及建设工期要求，结合合同段内的地形地貌及水文地质情况，予以合理确定。一般面积在1000m2左右。
1、桥梁预制场的选址原则：
首选，离桥位较近的路基外，地势开阔、平坦，基础稳定的场地上；
其次，确实因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后的钱挖方路堑或低低填方路堤上；
2、场地的基底处理
梁场选择在路基外的场地上，首先，根据原地表土质情况进行恰当的基底处理后，因地制宜选择沙砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行补强处理，或对原地表土质进行参半无机填料的改良，达到硬化的效果，防止由于基地强度不足或不均而产生的不均匀沉降。梁场的选择在浅挖方路堑上（或低填方路堤上），则应根据地质情况预留一定的路槽填土方（或上路床填方），待预制梁场使用完毕后再开挖（或填筑）至设计标高。在预制梁场建设的同时，路堑边坡的防护及排水设施应尽量提前完成。
二、桥梁预制场的平面布置
桥梁预制场选址完成后，应根据预制场的现场地形地貌及占地面积情况进行场地规划，划分出生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存放区等区段，并设置不锈钢版面的100*150cm红字标示牌。使预制厂达到布局合理，功能完善，系统完善，道路顺畅。预制场的形象建设执行中建股份的CI要求：
1、预制梁场要封闭管理，在进出栅栏门的道路两侧采用不锈钢材料制作框架，设置各种标示牌图版（工程简介板、梁场平面布置板、安装生产操作规程板、工程建设责任公示板）。在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及安全的宣传标语。
2、预制场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于1000m2，其中钢筋加工棚的面积不小于150m2。
3、预制厂根据台座区的布置情况设置1——2台吊梁的龙门吊，1——2台5T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位与预制梁的吨位相匹配。
4、预制台座区和成品梁存放区在龙门吊作业范围内要全部硬化处理，横梁场方向要做成2%的双向坡，与在龙门吊轨道内侧20*30cm的排水沟形成有效的雨水排放系统。
5、将距离钢筋加工区较近的3个台座设为采用模架法绑扎钢筋网架的台座，便于模数化施工。
6、在预制台座区和成品梁存放区的中间位置设置运输通道，与混凝土拌和站相连，保证运输混凝土罐车和运梁车及各种材料的运输。混凝土搅拌站和钢筋加工区与外界联系的便道以及厂区内的所有通道设置宽度均为6m，且必须全部采用C25砼，20cm厚，硬化处理。
7、在台座周围要敷设φ80钢质管道，夏季与高压泵及过滤水箱形成自动喷淋混凝土养生系统，冬季采用保温材料包裹与低压蒸汽锅炉形成蒸汽养护系统。
8、在场地的隐蔽处设置废旧模板、混凝土弃渣和钢筋头等废料堆放区，生活垃圾要封闭存放并及时清运到指定地点。
三、预制梁的模板
预制梁的模板应根据设计图纸梁板的构造设计图选定专业厂家进行加工制作，模板加工制作厂家指派专业设计人员根据台座的布设类型对模板进行设计和检算，其设计图纸和检算书报管理公司工程技术部审批后实施。模板加工完成后出厂前应进行试拼检验，确定模板的刚度、拼装平整度及材质均能符合设计要求。
模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应派专人进行清理与防锈工作，如遇下雨应及时覆盖，做到防防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，请监理工程师按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是模板的垂直梁长、各种模板接缝及各种预留空洞的位置等。
模板的脱落剂或模板漆应选用经过长期实践使用质量信誉较好的品牌，特别是雨季施工一定要选用耐水脱模剂或模板漆，不得采用废机油作为脱模剂。
四、预制梁的台座设置
预制梁的台座设置数量应根据预制梁的数量，预制场的生产规模及工期相适应，台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求。台座设置的一般要求：
1、场地要全部进行硬化，采用C20的砼，砼厚度控制在10~15cm。制梁台座与存梁
台座均置于龙门吊走行轨道范围内。
2、制梁台座基础要用砼浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm；台座采用C30的砼，高
35cm，宽为预制梁的底板宽。台座两侧上角包角钢，角钢规格为4cm*4cm*0.5cm，角钢与砼面齐平，台座顶面铺5mm后钢板与两侧角钢点焊牢固。
3、砼台座下面10cm设φ6cm拉筋孔，间距与预制梁模板立杆拉筋孔间距相同。
4、台座基础砼与场地砼同时施工，为了基础砼与台座砼的良好衔接，在基础上预埋
钢筋，间距为1.0m。考虑到张拉放松时，梁体上拱，两端受力集中，在基底处理和浇筑制梁台座砼时，在距端头2.0m范围内，将基础和砼台座加宽加深，基础尺寸为2m*1m，并在台座砼中加设钢筋，以满足承载力要求。
5、台座横向间距为3倍的模板宽度，纵向间距为2.5m，以便吊装模板及预应力钢绞
线穿束和张拉。
五、钢筋加工区的建设
1、钢筋加工区的规划
预制梁场应在车辆交通运输方便且离制梁场较近处集中设置钢筋加工区，按照其功能应划分为钢筋存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品存放区。在钢筋存放区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必须的空间。
2、钢筋加工棚的设置
在钢筋加工区内设置面积不小于150m2钢筋加工棚，钢筋加工棚采用φ150钢管立柱等材料搭设，上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。棚内地面应采用C20砼进行硬化，厚度为10~15cm。
在钢筋加工棚内应悬挂黑字《钢筋大样图》、《钢筋加工技术要求》和《机械安全操作规程》等框图，采用60*80cm的吹塑板制作。
3、钢筋的标识
在钢筋存放区挂设标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌，表明该钢筋的检验状态和批次等情况。标识牌采用1mm铁板制作，底板面采用白色，用红色笔填写。
钢筋标识牌（30*20cm）
半成品检验标识牌（30*20）
六、钢筋网架的绑扎及安装
预制箱梁底板和腹板及顶板钢筋网架的绑扎安装，均应在特定的台座上采用模架法施工。由于模架是按照设计文件《普通钢筋布置图》、《预应力钢束布置图》设置好的各种钢筋的位置卡槽和预应力钢束的位置及数量标识，确保每个钢筋网架的尺寸完全正确和统一。
箱梁成品钢筋网架（预应力管道波纹管安装）绑扎经检验合格后，通过吊架整体吊装入模，保证尺寸准确无误。内模安装调整完成后，在整体吊装箱梁顶板钢筋网（预应力管道波纹管安装）。七、板梁的保护
梁板砼浇筑完成后，应及时对梁板顶面进行覆盖养生，对拆模后的梁板应指派专人进行喷淋养护或采用自动滴注养护系统进行养生，确保梁体砼表面保持湿润，且养护时间不得低于7天。
八、移动与存梁
预制梁体在移动时，必须在砼达到设计规定的强度并经过张拉压降后方可进行，梁体起吊时应按照设计规定的吊点位置进行捆绑和吊装，钢丝绳与梁体接触的部位应采用木板或角钢等衬垫，梁体落放应在安放平稳和四角支撑牢固后方可松开吊绳。
梁体存放的台座上应设置枕木支垫位置与吊点位置相符，箱梁分层存放时，最多不应超过两层。并注意按照架梁的先后顺序存放，上层梁体的支垫位置应与下层梁体的支垫位置相重合。
预制梁板不应长时间存放，应严格按照设计规定进行存放，以免拱度过大，预制梁板与现浇段的结合部位应在砼终凝前彻底凿毛，保证砼的连接。
九、施工便道
为了保证原材料的及时供应，施工生产的稳定进行，必须做好施工便道的保通工作。施工便道的设置要求：
1、预制梁场和拌和站为中心，以最短距离连接主干道路，形成交通网络。
2、充分利用现有的乡村道路，对其进行升级改造。
3、便道的顶层设置不小于30cm的泥结碎石面层或水泥稳定级配碎石，依据路线情况
两侧设置边沟或排水沟。
4、指派专人做好施工便道的维修与养护工作，做到雨天及时放水清沟，晴天洒水防
尘，保证便道的平整顺畅，达到风雨天通行无阻。
十、施工临时用电、用水及临时用地
1、施工用电
根据预制梁场的建设规模，统计用电设备的动力负荷，计算申请临时用电的总负荷，向当地电力部门提出用电申请。
一般情况预制梁场应单独安装变压器，同时，预制梁场应配备相应的发电机，以备当地电网停电时急用。场内供电设备的维护保养及用电安全严格遵守有关规定。
2、施工用水
做好当地水力资源的调查工作，掌握当地水力资源分布和水质的检测情况。根据工程的用水量，经济比选后确定取水方式。场内设置一座50T的储水装置。
3、施工临时用地
桥梁预制场的选址确定后应及时向当地政府（土地部门）及业主提出临时用地申请计划，申请内容应包括下列内容：临时用地面积、临时用地的时间、地域的归属及土地使用性质（地类）等。临时用地复垦费统一交给国土局。
十一、质量安全管理
1、搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、
点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。
2、搞好开工前的各项准备工作，做到水路、电路、施工道路畅通，龙门吊机、混凝
土搅拌机、运输罐车调试完好，外模、芯模，钢筋笼加工试拼检验完毕，支座板、锚垫板齐备，人员、机具、材料等一切准备到位后，方可试生产。
3、抓好首片梁的验证认可工作。对首片梁管理公司和监理要从钢筋绑扎、模板检验、
混凝土浇注、预应力钢绞线的张拉和压浆以及养护等工作要全过程监督和旁站，及时改进和提高施工工艺水平，确保预制梁质量。没有得到认可的试验梁，梁场不得大面积生产。
4、梁场要有施工单位的专业工程师负责检验及报验工作，专业监理工程师负责各工
序的抽检验收工作。
5、贯彻工程质量责任是终身制，做好每一片梁的质量检验工作，做到工程质量责任
的可追溯。具体见梁板质量责任标识牌。
预制场管理办法
为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：
一、技术交底
在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。
二、原材料管理
1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。
2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。
3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。
4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。
5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。
三、机械设备管理
1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用；
2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；
3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。
4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。
5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。
6、振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。
7、现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。
8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。
四、现场施工质量过程控制
现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面，对施工质量进行过程控制，确保成品质量满足设计要求。
1、T梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象，如果有破损现象应立即更换，确保侧模与底板的密贴。
2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查，确保加工的半成品满足设计和规范要求。
3、钢筋绑扎时，要按照图纸设计数量进行绑扎，扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装，然后对波纹管进行坐标定位，坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密，以免混凝土浆进入管内，并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。
4、对T梁钢筋分两次进行验收：第一次为T梁腹板钢筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。
5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型，每层混凝土浇注厚度不宜超过30cm，施工时尽量缩短浇注时间，避免因两次浇注时间过长而产生冷缝，总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作，确保混凝土振捣密实，严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃，如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。
6、混凝土的供应虽然为商品混凝土，但也要严格控制其配合比，严格控制坍落度，每车检测坍落度，如发现问题由试验室与拌和站联系，保证混凝土坍落度符合规定值，同时要考虑混凝土运输等因素的影响。
7、为了保证及时张拉，要求对试件做同条件自然养生，试件放在梁体上与梁体进行同步养生。
8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行养生，养生派专人负责；T梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生，养生时间为7天。冬季施工时，要采取保温措施。
9、在拆模时要仔细小心，尽量避免缺楞掉角的情况出现。
五、张拉管理
1、每片T梁张拉、压浆时技术员必须在现场，并记录张拉数据。每次张拉前，要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告，否则将追究现场技术员的责任，并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行，确保压入水泥浆的强度。
2、张拉必须由持证人员进行张拉，张拉前技术员要进行口述技术再交底。
3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进油管和回油管安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。
4、张拉时两端不允许有工作人员，防止飞锚伤人，两端的张拉工以手势或吹哨同时开始张拉。
5、每张拉一步，记录下伸长量数据，按控制应力张拉完一束后持荷2分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。
六、其他管理措施
1、为了保证T梁的养生、张拉、压浆、吊装过程中不发生差错，每片T梁拆模后必须在梁体上进行标识，明确编号、规格、所属跨位及桥名等参数。要求刻出模板，然后进行喷漆，以便重复利用。
2、存梁区设置存梁台座，台座基底应严格处理，确保台座不会产生沉陷。3、整个梁区应整洁、卫生，每天必须打扫卫生，预制区内不得存在钢筋头、混凝土块、木楔子等杂物胡乱堆放现象。七、影像资料管理梁体预制施工过程中要做好影像资料的收集。梁体预制的影像资料包括以下内容及要求：1、T梁首件要有混凝土浇注录像及照片；2、平时混凝土浇注要有照片；
3、拆模后梁体要有照片（注明梁体编号）；
4、每片梁穿钢绞线要有录像（注明梁体编号）；
5、张拉、压浆要求每片都要有录像（注明梁体编号）。每天把照片标注完毕后，及时交到资料室存档。