选矿跑尾的处理方法
（1）地域的不同，矿的所含金属的含量也不同。该地区锰矿里的磁铁矿（Fe3O4）含量是属于较高的类型。磁铁矿外加上用于破碎大颗粒锰矿的打砂机机器运行所产生的铁屑一起通过传送带，送到选矿机时，已经超出了我公司该型号机子的第一级磁筒的除铁处理量，从而导致处理不完的磁铁矿和铁屑跟随锰矿一起传送到水选磁选机的第一个磁辊上。由于磁辊的磁场磁力较强，磁铁矿和铁屑吸附上去后用于脱矿的毛刷没能像脱锰矿那样把它们扫下来。我们发现，通过日积月累，第一级的磁辊上已经粘上厚厚的一层铁屑和磁铁矿，第一级磁辊的磁力严重受到了影响，导致磁力下降。磁选机上的每条磁辊都有自己的工作职能，就像个坚守岗位的工人一样，如果他带病上岗，工作效率和质量肯定不如健康的时候，磁辊的磁力减小了，那么它发挥的作用就降低了，这是选矿时跑尾的主要原因之一。
（2）在生产时，现场选矿工人没有控制好磁选机矿投料量，投料量过大，超出了该型号磁选机的最大处理能力。“小牛拉大车”式的生产让磁选机处理矿时没有充分发挥作用，囫囵吞枣的现象导致了跑尾。矿场所用笼筛的筛孔目数与我公司设定的机器最大粒度不符合，进入磁选机矿的粒度过大，在生产的过程中，矿物容易卡死磁辊，机子不能运转。在处理的时候，矿场工人自行加大选矿机水管出水量，并增快磁辊的转速。水选机下料口喷水管的主要作用是让矿在水的作用下进入磁筒和磁辊，而磁筒、磁辊处的喷水管的作用只是为了更好的为毛刷脱矿，这个出水量是有讲究的，不是越大越好，水量过大不仅形成浪费，还会使选好的精矿与水一起溢出尾矿道中，造成精矿的跑尾。
尾矿的处理：对选矿厂排出的尾矿进行相应处理的过程称为尾矿处理。目前国内外对尾矿资源的综合利用主要可以概括为以下几种：
1.首先是尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用成分，进一步减少尾矿数量。
2.尾矿用作矿山地下开采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的基料。
3.尾矿作为建筑材料的原料制作水泥、硅酸盐尾砂砖等。
4.尾砂用于修建公路的路面材料、防滑材料以及海岸造田等。
5.在尾矿堆积场上覆土造田、种植农作物或植树造林等。
6.把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前应用最广泛的尾矿处理方法。