在食品软包装印刷中机器出现快干是什么情况
一、印刷干版故障的原因：
一般浅网部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的，包含以下几方面原因。
1、油墨溶解不良
油墨溶解不良会使其转移率降低，导致堵版。以下状况均会影响油墨的溶解性。
（1）油墨变质，溶剂均衡发生变更，混入水分等，会导致油墨自身发生拆散、积淀和颜料再凝聚等变更。
（2）更换油墨时，假如印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨，以及误用或不慎混入不相宜的溶剂。
（3）印刷中往墨槽、墨桶中增加溶剂时，若增加速度过快，可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。
2、油墨发生化学反应
双液型油墨或反应型油墨在印刷过程中会逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差、黏度升高、转移率降低，从而造成堵版。
3、油墨在版面干固
残留在网穴中的油墨受到某些因素的影响会部分干固，当印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨难以完全溶解，油墨转移率也随之降低，其累积效应就是网穴被堵塞得越来越浅，直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型、黏度、干燥速度、溶剂类型、印刷速度、印刷机的结构等因素有关。
4、油墨中的杂质
（1）从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快，印刷基材在高速运行中容易产生静电，在静电吸附作用下，周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中，这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故，应在循环泵的吸嘴处用过滤网扫除油墨中的不溶性杂质。
（2）油墨自身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时，油墨中的较大粒子、不溶性物质、析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨自身发生拆散、积淀以及颜料的再凝聚等变更时，会产生不易再溶解的物质，从而造成堵版。
5、制版质量不高
凹印制版要经过腐蚀或雕刻、镀铬、研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等，会对油墨的转移率有肯定的影响，状况严重时会导致堵版。
二、印刷干版故障的解决方式：
通过对凹印堵版原因的分析，彩印包装袋厂家整理出了以下几点解决方式。
（1）开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量防止中途停车，长时间停车肯定要先把印版清洗清洁或许将印版滚筒浸入墨槽中并保持连续空转。
（2）在运用新油墨时，由于温差等原因，会发生油墨中的增加剂、蜡类物质等结晶析出的现象，因此应把新油墨加温至40~50℃，待结晶析出物溶解后再运用。
（3）运用正规的专用稀释溶剂。
（4）印刷车间的温湿度要相宜，溶剂的干燥速度肯定要与印刷速度和印刷环境相适应。
（5）刮刀与压印滚筒之间的间隔要尽可能短，并防止干燥箱漏出的热风直吹印版版面。
（6）混杂运用慢干溶剂，适当提高印刷速度。
（7）因油墨性能缺陷导致堵版故障时，应思考更换油墨。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，然后再倒入新的油墨并尽量防止将有明显密度差异的油墨混杂在一起运用。
（8）要经常搅拌墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时增加或更换新油墨，以防止油墨产生皮膜。