轴承钢球化退火工艺
球化退火工艺最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
普通球化退火是将钢加热到【Ac1】以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷；
等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温；
等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
GCr15球化退火的原理：
是依靠片状渗碳体的自发球化效果倾向和聚集长大，当片状珠光体在加热到Ac1+（20～30）℃时，其中的渗碳体开始局部溶解，使一片渗碳体断开为若干细的点状渗碳体，弥散分布在奥氏体基体上，同时由于加热温度低和渗碳体不完全溶解，造成奥氏体成分极不均匀。在随后的缓冷过程中，以原有的细碳化物质点为核心，或由奥氏体的富碳区产生新的碳化物核心，形成均匀而细小的颗粒状碳化物。这些碳化物在缓冷过程中或等温过程中聚集长大，并向能量最低的状态转化为球状渗碳体。球化退火后的硬度在179～207HB。
球化退火主要的目的：
是由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，达到改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
GCr15轴承钢用于制作各种轴承套圈和滚动体.如制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈，有时也用来制造冲模、量具等。
GCr15轴承钢经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。