犯错技术在总装工艺中的应用有哪些？
应该是防错技术吧。
防错技术应用在制订工艺、规划工艺装备和物流管理的过程中使用防错对实际的生产制造过程中质量的控制具有决定性意义。
1.相似零部件的错位工艺排布
例如：某公司共线生产的几个车型油箱门卡子(见图1)在同一工位进行装配，且外观相似，不易区分，经常出现错装问题。
为了避免错装问题，通过工艺调整，将几个车型的油箱门卡子分别布置在不同的工位进行装配，实现工位防错。
2.齿轮油漏加注报警系统
例如：某车间齿轮油加注工位在设备上增加报警装置后，在生产异常时生产线将停止或报警，实施先后如图2所示。
3.计算机信息识别的防错料系统
防错的对象不仅仅是物，也包括物流配送。多品种、多配置共线生产的模式下，对于防止相似物料错装、错误发运的要求也特别高。公司以计算机信息识别防错为核心，在产品制造过程中开发了“头尾控制”的管理方式。在上料和成品发运进出两道关口设置了条码扫描防错装置，通过扫描和条码技术实现防错料系统。该系统通过条码终端完成配料的条码信息比对，如果发现错料问题，在实时报警系统的支持下，条码终端将信息传送给系统，起动对应报警蜂鸣，操作工可以马上知道哪个物料配错，及时处理，大大降低了错误发运和错装的成本损失。
结语
防错对于零缺陷质量管理来说是注重预防，能够在过程中最大限度地避免不良的发生，这对于追求高质量的产品品牌以及实现低成本的精益生产都是非常有效的。
防错不仅是一项系统工程，而且是实现零缺陷的有效手段，更是以预防为主的零缺陷质量管理体系中的核心组成部分，它几乎已成为质量源于制造的同义语。在进行产品设计和生产线设计时，只有在正确评估各种失效模式的风险程度和充分调查客户需求的基础上，准确地对关键工序、关键步骤进行防错设计，才能取得事半功倍的效果。
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