耐磨地坪材料施工工艺是什么？
硬化耐磨地坪材料是一种即时可用的、耐磨性能优越的地坪材料。其功能的有效发挥与施工技术紧密相关，施工工艺及技术应按本方案执行。
硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行，施工时应密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水，室外施工不能在雨天及大风气候进行。施工区应与其它施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。
基层混凝土的要求
1、基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小。
2、混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30MM为宜。
3、混凝土的坍落度应控制在3-4CM，商品混凝土的坍落度应控制在12-14CM。
4、碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
5、不能采用低热水泥及引气助剂。
6、采用模板分仓浇注法，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。
7、混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
8、使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
9、混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
10、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
11、混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。
耐磨地坪施工质量控制
1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材撒布时机判定：
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、撒布量及撒布方式：
·分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
·为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
·一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。
8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆Pvc膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种，通常划分为：加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大；高档工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。
9.1. 加硬型：此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量的成膜材料配制而成，成本较高。主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能也较好。施工方法为：喷洒成膜，滚涂成膜等。
9.2. 阻碱型：此类材料多以高分子材料为主，有油性和水乳性材料两类。施工方法：涂抹或喷洒在混凝土表面，形成保湿养护膜，成本较低。应用原理为：阻止水分过度散失，减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大，甚至因Ca2+无法消除，积聚在混凝土结构中造成结构缺陷，而强度损失。
9.3. 普通养护：这是常用的混凝土养护方法，铺散锯木及洒水、围水、覆盖Pvc薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。
9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
11、伸缩缝切割建议：收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天进行。原则每隔5－7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料（不属耐磨地坪施工范围）
12、工程进度：4台机械打磨及5-10人为1个班组，每天的施工量为800-1200平方米。
13、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工：环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
13.1 .配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）<25℃。
13.3. 施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土质量，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
执行标准
建材推荐标准 JC/T 906-2002 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》。