氯化工艺3D操作如何下载
氯化工艺3D操作
一、氯化反应的危险性分析
（1）氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都是有不同程度的火灾危险性。如烷 烃、芳烃等。
（2）氯化剂具有极大的危险性，氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体混合 物，能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯化烃等形成二元混合物，极易发生爆炸。氯气与烯烃形 成的混合物，在受热时可自燃；与乙炔的反应更为激烈，有氧气存在时，甚至在-78℃的低 温也可发生爆炸。
（3）氯化反应是放热反应，有些温度高达 500℃，甚至更高，如反应失控，可造成超 压爆炸。某些氯化反应可自行加速，导致爆炸危险。
（4）液氯气化时高热使液氯剧烈气化，可造成内压过高而爆炸。工艺操作不当使反应 物倒灌至液氯钢瓶，则可能与氯发生激烈反应引起爆炸。
（5）氯化氢吸收装置如发生故障，不能完全被吸收，大量氯化氢逸出会造成中毒事故 及腐蚀事故的发生。
（6）氯气缓冲罐若不定期排放三氯化氮，可能因三氯化氮积聚造成爆炸事故的发生。 二、氯化反应的安全技术要点
（1）车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。应严格控制各种点火源，车间 内电气设备要防爆，通风良好。易燃易爆设备和部位应安装可燃气体监测报警仪，本岗位采 用自动控制、自动报警、自动泄压等方法以提高安全度，并设置完善的消防设施。 （2）最常用的氯化剂是氯气。在化工生产中，氯气通常液化储存和运输，常用的容器 有储罐、气瓶和槽车等。储罐中的液氯进入氯化器之前必须先进入蒸发器使其汽化。在一般 情况下不能把储存氯气的气瓶或槽车当储罐使用， 否则有可能使被氯化的有机物质倒流进气 瓶或槽车，引起爆炸。一般情况下，氯化器应装设氯气缓冲罐，以防止氯气断流或压力减小 时形成倒流。氯气本身的毒性较大，属剧毒化学品，须避免其泄漏。在使用、储存场所设置 碱水事故应急池，在有氯气泄漏的场所应设置有毒气体监测报警器。 （3）液氯的蒸发汽化装置，一般采用水汽混合（热水）作为热源进行升温，加热温度 一般不超过 50℃。严禁用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
（4）氯化反应是一个放热过程，氯化反应设备必须具备良好的冷却系统；必须严格控 制投料配比、进料速度和反应温度等，氯化生产工艺过程应实行自动控制，设置自动联锁控 制装置。尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈。例如在环氧氯丙烷生产中，丙烷预热 至 300℃左右进行氯化，反应温度可升至 500℃，在这样的高温下，如果物料泄漏就会造成 燃烧或引起爆炸，若反应速度控制不当，正常冷却失效，温度剧烈升高亦可引起事故。
（5）反应过程中存在遇水猛烈分解的物料如三氯化磷，不宜用水作为冷却介质。
（6）氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用设备必须防腐蚀，设备应保证严密 不漏，且应通过增设吸收和冷却装置除去尾气中的氯化氢。
（7）定期排放三氯化氮，以防积聚爆炸。
（8）严格执行《氯气安全规程》
（9）应设置应急电源。 三、氯化重点监控的工艺参数 氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷 却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等） ； 氯化反应尾气组成等。 四、安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料 缓冲器； 紧急进料切断系统； 紧急冷却系统； 安全泄放系统； 事故状态下氯气吸收中和系统； 可燃和有毒气体检测报警装置等。 五、宜采用的控制方式 将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形 成联锁关系，设立紧急停车系统。 安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
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