请教一下铁丝的退火工艺
低碳钢丝退火的目的除了消除冷作硬化，利于继续变形外，还有利于表面镀锌等处理。
若拔前线材组织均匀、晶粒细密，可采用600~ 700℃的再结晶退火，保温2～4h即可。
对于组织不均匀、拉拔易断头的钢丝，需要用完全退火，温度在AC3以上30~50℃，使完全奥氏体化，缓慢冷却时重新结晶。由于低碳钢Ac3较高，为防止过热晶粒粗大，应严控保温时间，也防退火筒烧穿。
对于粗直径钢丝，常用亚温退火（Ac1~AC3之间的温度）来消除加工硬化，并细化均匀组织。
低碳钢丝在井式炉中的退火工艺参数，是根据制品的需要来确定的，对继续拉拔的半成品钢丝在退火后要求晶粒细、塑性好，强度在400~600MPa，成品钢丝电镀前应软化退火，强度控制在300~ 450MPa。
低碳钢丝再结晶退火温度随钢丝直径不同而不同，保温时间随加热时间变化而不同。缓冷的时间根据制品技术要求确定，一般为4～8h。一般在通有循环冷却水的冷却坑中进行，冷至250~300℃出料。如果冷却过慢，晶粒会粗大。
黑铁丝具有良好的弹性和柔韧性,可以在退火过程中控制它的软硬程度，由优质铁丝制成，主要用于建筑行业作捆绑丝及绑线。放入铁丝退火炉一般加热温度应该大于700度，随炉冷却效果最佳，也可以镀锌前使用更高温度退火。
镀锌铁丝一般使用3号钢生产，退火的目的在于去除加工硬化，得到适宜的钢材金相组织，一般加热温度应该大于700度，随炉冷却效果最佳，也可以镀锌前使用更高温度退火
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