新型化学染砂工艺的制作方法
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目前，人造彩砂的制造方法主要有常温染色法、树脂固化法、高温烧结法、玻化法及陶瓷彩釉法这5种。常温染色法是将颜料经搅拌包覆在矿粒上，再烘干而成，这种方法工艺简单，颜色鲜艳，但是其产品极易褪色，耐候性很差;树脂固化法是在200-300°C的条件下，使环氧树脂、固化剂、颜料形成一层彩色膜包覆在石英砂表面而成，其优点是产品生产量大、成本相对较低，缺点是颗粒容易粘连、质感差、涂层易破损褪色、耐候性较差;高温烧结法是在100tC以上进行高温烧结，其优点是彩砂颜色耐久性好，但工艺复杂，生产成本过高;玻化法是在矿料表面形成玻璃体，其烧结温度在900-1100°C之间，玻化法制成的彩砂能够反射光线，有色彩缤纷的效果，但其只能用于室内，室外使用易开裂粉化;陶瓷彩釉法是经高温成釉烧制而成，烧结温度在800-950°C之间，其优点是颜色鲜艳、耐久性好，缺点是工艺精度要求高、生产成本高，颜色品种受到一定限制。另外，高温烧结法、玻化法及陶瓷彩釉法这三种方法都需要经800°C以上的高温处理，石英砂和染料经过800°C以上的高温后会有碳化氧化的倾向，甚至化学键以及晶格都会发生质的变化，反映到产品的物性上就是石英砂的强度下降，染料的耐候性下降，且生产成本过高。
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