钛及其合金的熔化极氩弧焊操作要领是什么？

更新时间：2018-03-12 09:10:39 126次访问

3．操作要领

进行钛及钛合金的手工钨极氩弧焊时，应注意以下操作要领：

1)氩气。焊接时，氩气应达到一级纯度（体积分数为99. 99%），杂质总的质量分数<0.02%，相对湿度<5%，水分<0.001ml/L。

2)焊丝。焊丝一般采用与母材同质的材料。为改善接头的塑性，可以用比母材合金化程度稍低的焊丝，如焊接TC4钛合金时可以用TC3焊丝，但厚板的α+β型钛合金或β型钛合金多层焊时不能使用α型钛合金焊丝。此外，为改善焊缝的塑性，焊丝中的间隙元素氧、氮等含量应比母材低一半左右。

3)氩气保护效果的观察。由于钛及钛合金不仅液态时能吸收氧、氮、氢等气体杂质，而且当达到一定温度的固态时也能吸收氧、氮、氢等气体杂质。因此焊接时不仅需要保护熔池和焊缝不受空气沾污，而且需要对加热温度超过350℃的热影响区和焊缝背面进行保护，氩气的保护效果可以根据焊缝及热影响区表面的颜色来判断，见表10-53。一般应保证焊接接头焊后为银白色，通常采用在焊枪上加气体保护拖罩、背面加气体保护垫板的方法来加强保护。钛及钛合金管道焊接常用的保护措施如图10-27所示。

表10-53 氩气的保护效果

图10-27 钛及钛合金管道焊接常用的保护措施

1-焊枪2-充氩罩3-不锈钢管道4-挡板

4)操作手法。焊接仅型钛合金宜采用较小的热输入，喷嘴与焊件的距离一般为6~10mm，焊接速度控制在确保350℃以上的焊件高温区能处在氩气的保护之下。用高纯度的氩气进行焊接，氩气的体积分数不得低于99. 99%。氩气流量以达到良好的焊缝表面色泽为准。

手工钨极氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10°~15°)，焊丝沿熔池前端有节奏地送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。焊枪的移动按左向焊法，基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆幅不宜过大。偶然断弧及焊缝收尾处要继续通气保护，直至接头冷却至350℃以下。