6s中安全的5大步骤
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式，在公司的工作范围内，6S管理是最有用的现场管理方法，但其中的很多的细节问题还是需要长期的一个发现和改善。为确保6S管理长期实施下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使其成为形式化的清洁，最终在提高员工的素养后，成为制度化、规定化的现场管理，因此在实施6S管理应遵循如下五大原则。 工具/原料 6S管理 方法/步骤 1、自己动手原则 自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。 2 2、安全原则 安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作安心工作才是硬道理。 3 3、持之以恒的原则 6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。 4 4、持续改进的原则 随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。 5 5、规范、高效的原则 现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。
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