废旧锂离子电池的有价金属该用什么装置回收‘’
经过破碎、分拣后的废旧锂离子电池如果采取酸浸-化学沉淀法提取重金属，应该参考什么书目设计回收装置？或者什么装置适用此种情况？
废旧锂离子电池有价金属高效回收技术已成为国内外的研究热点。本文针对废旧锂离子电池有价金属的回收技术现状，介绍了有价金属回收过程中预处理、正极材料处理等环节的研究方法，简要评价了各种方法的优缺点，最后，对有价金属回收处理过程中，分离与提纯工艺复杂、容易产生二次污染等技术难点进行了分析，指出了后续应深入开展回收工艺研究，探索高效回收处理工艺，将实验室研究成果工业化的发展趋势。
在实际应用中，回收的核心技术主要分为火法和湿法两大类。火法是在高温条件下加热，根据不同金属的物理性质（熔点、蒸汽压）从电池材料中提取或分离有色金属的工艺过程。湿法是利用酸、碱或有机溶剂将电池中的有价值金属成分浸出的回收工艺过程。回收流程中大致可以分为三步：电池的前处理、活性物质和集流体的分离、有价金属的回收与再利用。
废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置
一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置；所述预处理装置包括拆解、放电、和破碎单元，用于废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；所述预处理装置还包括清洗单元，用于除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，最后将所述清洗液浆料送入所述固液分离装置，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料；将所述固体有价金属回收原料送入所述第1反应器；在所述第1反应器中加入硫酸溶液,混合搅拌；当检测到所述第1反应器中氢气的增加量低于阀值时，将所述硫酸溶液送往所述加热装置加热到60℃～80℃后送回所述第1反应器，往所述第1反应器中加入稀土元素的硫酸盐，搅拌溶解,得到脱稀土溶液和浸出残渣以及稀土元素的硫酸盐混合沉淀的混合物；将所述步骤(3)得到的脱稀土溶液和浸出残渣以及稀土元素的硫酸盐混合沉淀的混合物送入所述固液分离装置进行第2次固液分离，得滤液、滤渣，所述滤液中含有镍、钴等有价金属，所述滤渣包括稀土元素的硫酸复盐混合沉淀的混合物以及镍、钴和稀土元素；将所述滤渣输出到所述第1回收装置，作为铁镍制造用原料加以回收利用；将所述滤液输送到所述第2反应器，在所述第2反应器中中加入氧化剂进行氧化处理,得到第2混合浆料；将所述第2混合浆料送往所述加热装置加热到60℃～80℃后送回所述第2反应器，向所述第2混合浆料中加入中和剂,进行中和处理,得到第3混合浆料；将所述第3混合浆料送入所述固液分离装置过滤,得到浸出残渣和杂质去除液；所述浸出残渣中主要成分为镍、钴，以及微量铁和铝；而所述杂质去除液主要为含有硫酸镍和硫酸钴的混合水溶液；将所述浸出残渣送往所述第2回收装置；将所述杂质去除液送回所述第2反应器进行萃取和提取处理，用磷酸萃取剂作为有机萃取剂，通过溶剂萃取处理和提取处理，从含镍和钴的溶液中分离镍和钴，将镍作为硫酸镍水溶液回收，得到含有钴、锰、锌和钇的提取液和镍的萃取残液；将所述含有钴、锰、锌和钇的提取液送往所述有价金属钴、锰、锌和钇分离装置进行分离后回收。